轮转印刷中彩虹镭射转移纸接缝避让技术晋州

轮转印刷中彩虹镭射转移纸接缝避让技术

接缝避让的意义

虽然现在各烟20～70HRC包印刷厂大都采用单张印刷方式，但是随着烟草行业兼并重组的进一步深入，烟包印刷企业必须面对烟包订单品牌逐步减少、订单量逐步加大的现实，为了满足各大卷烟厂规模化生产的需要，采用轮转印刷方式势在必行。由于彩虹镭射转移纸在制作工艺过程中，不可避免地存在接缝问题，给印刷生产特别是轮转印刷带来较大的废品量。在轮转凹印、柔性版印刷中如何将所需要的印刷图案印在非接缝位置，减少废品，降低消耗，是国内外印刷界的一个重大难题。印刷厂一般不进行接缝的避让，但这种做法存在以下问题。

（1）印刷废品率较高，增大生产成本。以2×6拼版方式计算，因彩虹镭射转移纸接缝造成的印刷废品率不低于17%。

（2）印刷模切的成品而没必要导入单位载荷的静态应力结果中存在17%的版面有接缝的废品，必须进行100%的人工检验，将废品检出，这需要大量的人力，生产效率较低，很难保证各卷产品都能符合烟厂的要求。

接缝避让解决方案

我们经过一年多的实验，研究出一套完整的轮转印刷接缝避让技术方案，此方案的实施可100%避让彩虹镭射转移纸接缝，降低印刷消耗，提高生产效率，满足各大卷烟厂的需求，为各烟包印刷厂进行彩虹镭射转移纸轮转印刷提供了一个正确的方法。

方案的基本”索尔维特种聚合物全球业务线超高聚合物高级副总裁Christopher Wilson解释道原理是使印版重复长度和接缝重复长度保持一致，使接缝印刷在非图案位置，裁切时剔除废品，达到避让接缝的目的（如图1所示）。此方案的关键是如何使印刷重复长度和接缝重复长度保持一致，在轮转印刷中，保持印刷张力相对稳定可以保证印刷重复长度一致；通过采用高精度伺服控制技术严格控制彩虹镭射转移膜和复合转移过程中接缝重复长度的变化。

针对彩虹镭射转移纸的接缝避让技术难题，我们结合复合转移技术和轮转印刷技术，总结多年印刷实践，经过多方分析和实验，总结出以下解决方案。

(1)采用先进的高精度拉伸技术、套准技术，复合剥离出接缝重复长度稳定的彩虹镭射转移纸(已申请国家专利）。

(2)彩虹镭射转移膜为PET材料，在复合拉伸过程中存在不稳定性，我们首创了在彩虹镭射转移纸上预印套准光标的方法，保证后续印刷套准的稳定性（已申请国家专利）。

(3)对轮转印刷生产线进行改造，增加高精度接缝避让进纸机构。其基本原理（如图2所示）为：在轮转印刷机的放卷机构与第一印刷色组之间增加一组进纸控制机构，此机构根据光电头获取的信息，驱动伺服电机对印刷进纸量的多少进行控制。

（4）对放卷装置进行改造，增加定位拼接系统。定位拼拉接的基本原理是在放卷机构上增加一套光电系统，扫描纸张的接缝装置，指挥控制拼接系统，实现工作纸卷与准备纸卷的对接缝定位拼接，满足轮转印刷机不停机连续印刷。其工作原理如图3所示。

通过采用以上技术，实现了彩虹镭射转移纸接缝避让，其工艺方案路线如图4所示。 通过一年多的实施，我们积累了丰富的经验，已经应用云南德新纸业生产的彩虹镭射转移纸在法国小森尚邦GR650凹印机、瑞士BOBST830凹印机、捷拉斯柔性版印刷机等轮转机上成功实现彩虹镭射转移纸接缝的避让。

转载自：科印

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