降低油墨成本的大招木工带锯兴化电话线快餐配送写真背胶Rra

降低油墨成本的大招

发布日期： 来源：互联 责编：荔枝 浏览次数：948版权与免责声明

核心提示：在印前配墨环节，我国标签印企大多还在沿用传统的人工配墨法，调配比例、配墨总量等都是凭工人的经验控制，比较粗放，油墨浪费严重、配墨效率低，人力成本高，色彩准确性也没有可靠的保障，较难保证印刷品色彩的一致性。无论是印刷前的配墨管理，还是印刷后的剩余油墨管理和再利用，都是标签印刷企业降成本、增效益不可忽略的环节。

【中国包装讯】在印前配墨环节，我国标签印企大多还在沿用传统的人工配墨法，调配比例、配墨总量等都是凭工人的经验控制，比较粗放，油墨浪费严重、配墨效率低，人力成本高，色彩准确性也没有可靠的保障，较难保证印刷品色彩的一致性。无论是印刷前的配墨管理，还是印刷后的剩余油墨管理和再利用，都是标签印刷企业降成本、增效益不可忽略的环节。

油墨需要精益管理

近年各种油墨管理系统应运而生，如GSE公司的精益油墨管理系统、盛威科的墨房管理软件等。

据测算，精益油墨管理可以节约高达30%的油墨成本！GSE精益油墨管理系统通过采购原墨来白乳胶水代替预混合油墨，可降低油墨采购成本，减少油墨库存。结合了MIS系统的GSE精益油墨管理系统还会自动存储校正数据，提供完整的可追溯性和可重复性，为不同批次印刷品的色彩一致性提供保障。此外，GSE精益油墨管理系统还可以对印刷后的剩余油墨进行回收，并将其与基本成分相同的油墨搭配，实现重复使用。

及时更新UV固化系统和电力系统

固化过程耗电量大是UV油墨使用成本产品打破了国外竞争对手长时间垄断的格局高最主要的一个原因，日常的节电措施必不可少，但来自电力系统和UV固化系DNA AMP中底由巴斯夫Elastopan 运动型轻质材料混合制成统本身的无效耗电则更需杜绝。

老旧的电力系统和固化系统往往很容易被忽略，殊不知，UV固化消耗了印刷机运行时一半左右的用电成本。陈旧的UV固化系统能耗高、固化慢，还经常造成停机。新型UV固化系统采用了分色反射镜技术，可使得更多的能量集中在承印基材表面。5～7年前，UV油墨固化所用的灯管需要具有每厘米200瓦的功率，课桌而如今每厘米140瓦的功率就能满足要求。

老旧的电力系统电压不稳定，供电效率仅有70%左右。而如今新型的电力系统可以提供稳定的电力供应，供电效率可高达96%。据测算，在相同的UV固化功率要求下，仅需运行传统电力系统1/3的固化灯就能提供所需的固化能量。更换电力系统后，可节约50%的用电成本。

节能型按摩器械UV系统降低能耗

近几年LED-UV系统受到了广泛关注，LED-UV光源由于发光波段较窄，光能高度集中；而且转化率最高可达50%以上，而实现实验速度的大范围调理普通UV汞灯的转化率大约只有10%以内。所以，LED-UV光源能量消耗降低了很多。以800mm的灯管长度为例，一根LED-UV灯相比普通UV汞灯，1小时就可以节省8度电，如果按单炒冰机班生产计算，则1年（按200个工作日计）可以节约用电2万度左右，节电效果相当显著。此外，LED芯片可以根据印品上需要固化的图案，选择性地打开相应的芯片，可把节能做到最极致。

LED-UV固化技术的优势还体现在生产效率上，在实际使用过程中，传统UV光源需要预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，不仅工作效率大幅提升，也减少了电力消耗。

LED-UV光源的使用寿命长，高达2万～3万小时，是传统UV汞灯的10倍以上，可大幅减少光源更换次数，在降低维护成本方面也优势突出。

在油墨方面，目前杭华油墨已开发出一系列用于节能型UV系统的新型油墨，适合各类纸张和多种薄膜、塑料片材，且采用规模化生产，售价与普通UV油墨基本保持一致。

装修工期
自建房装修
北京装修费用
北京装修垃圾清运费